但在碳化过程、以及其他生产环节会发生个别碳纤维原丝局部破损、断裂现象，形成毛团，毛条附着在碳纤维纱线上。
目前对于这种毛团，毛条以及纱线接头的检测均是在碳化后，在碳纤维纱线缠绕过程中采用人工检验的方式，由于生产设备同时缠绕上百根碳纤维纱线，因此通过人工检验无法完成实时在线检测，只能是抽检过程。
为了对碳纤维进行实时在线检测，西安获德研发了基于机器视觉的HD-TXW型碳纤维缺陷在线检测系统，实时检测每一根碳纤维上的毛丝、毛团，并以落筒为单位存储缺陷图像。
1、采用进口的高性能相机，千兆网传输，使图像的获取稳定，可靠，现场维护简单方便；
2、定制LED光源，稳定、可靠，光衰小；
3、高性能、全密封、自然散热的工业计算机，避免现场灰尘、毛丝造成的系统不稳定因素。
产品优势
1、可实时监测每个落筒的状态，通过CAN总线上报检测系统，及时得到新卷和落卷的信息；
2、主界面如下：
4、纤维和落筒对应关系可在软件界面进行自由配置；
5、可按照需求输出继电器信号，报警或控制停车；
6、数据存储（破丝和毛团记录）；
7、缺陷浏览：根据时间查看落筒编号...浏览缺陷图片等；
8、统计功能：可按照时间，班别，落筒，产品类型，缺陷类型等不同条件组合进行统计，生成报表、饼图、柱状图等格式，也可导出报表数据的Excel格式；
9、工艺参数设置：可设置产品类型、纤维根数、落筒长度，对应关系....；
10、控制参数设置：主要用来设置图像处理算法的控制参数；
11、人员管理：操作员，管理人员，可设置不同权限；
12、设备管理：设备软、硬件版本，运行时间，效率，备件更换记录...；
13、产品管理：产品型号，纤维数，对应数....；
14、系统工具：包括操作日志、错误日志、数据库维护、相机曲线图，直方图，相机温度，CPU温度，硬盘空间等
15、联网接口：可连接到上级的服务器，给予管理人员对所有产线进行设置，统计，分析的功能。
上级服务器功能，我们会在单独的方案中提供。
技术指标
1、检测速度：20m/min或更高；
2、检测幅宽：2000mm（同时可检测纤维300根，能够适应纤维数量变化）；
3、工作制度：24小时连续运行；
4、工作环境：温度0 - 40℃；
5、电源：交流220V，50HZ，电压波动范围5%。
产品应用
检测纤维、碳纤维表面毛团，毛条外观缺陷，并以落筒为单位进行统计。